هنگام استفاده از A516 Gr70 برای تولید بویلر به چه نکاتی باید توجه کرد؟

قبل از تولید، پرسنل فنی باید اسناد صلاحیت مواد خام، مانند گزارش های انطباق محصول را بررسی کنند تا پایبندی به الزامات استاندارد ASTM A516/A516M برای Gr70 را تأیید کنند. شاخص های کلیدی از جمله ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی باید تأیید شوند. پس از آن، عملکرد مواد باید از طریق تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمایش کشش، و آزمایش ضربه مورد آزمایش قرار گیرد. مواد ناسازگار اکیداً ممنوع هستند. علاوه بر این، کیفیت سطح صفحات فولادی را بررسی کنید. عیوب مانند ترک، لمینیت یا رسوب مجاز نیست. انحرافات ضخامت باید با مشخصات استاندارد مطابقت داشته باشد تا از به خطر افتادن استحکام سازه جلوگیری شود.

پرسنل تولید باید از قبل{0}روش های جوشکاری را تعیین کنند تا اطمینان حاصل شود که پارامترهایی مانند جریان، ولتاژ، سرعت جوشکاری و دمای پیش گرمایش الزامات عملکرد اتصال را برآورده می کنند. جوشکاران باید گواهینامه معتبر برای پروژه خاص داشته باشند و به شدت پارامترهای فرآیند تایید شده را در طول جوشکاری رعایت کنند.

قبل از جوشکاری، آلاینده هایی مانند روغن و زنگ را از شیار و نواحی اطراف تمیز کنید. پیش گرمایش را بر اساس ضخامت صفحه و دمای محیط انجام دهید تا از ترک خوردن جوش جلوگیری شود.

پس از جوشکاری، به‌ویژه برای صفحات ضخیم یا محیط‌هایی با دمای پایین، سریعاً هیدروژن را حذف کنید تا از ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن- جلوگیری کنید. دمای حذف هیدروژن معمولاً 250-350 درجه است که زمان نگهداری آن با ضخامت صفحه تعیین می شود.

برای صفحات فولادی با ضخامت بیش از 40 میلی متر، عملیات نرمال سازی باید در طول ساخت انجام شود تا اندازه دانه اصلاح شود، ریزساختار همگن شود و نسبت مقاومت به چقرمگی متعادل شود.

اتصالات جوش داده شده به عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) همانطور که مشخص شده است، معمولاً شامل دمای بالا-در 595-650 درجه برای حذف تنش‌های باقیمانده جوشکاری و بهبود ریزساختار جوش است.

در طول عملیات حرارتی، سرعت گرمایش، زمان خیساندن و سرعت خنک‌سازی باید به شدت کنترل شود تا از تخریب عملکرد یا تغییر شکل ناشی از نوسانات دما جلوگیری شود.

آزمایش غیر مخرب: اتصالات جوش داده شده به 100٪ آزمایش رادیوگرافی (RT) یا آزمایش اولتراسونیک (UT) با تمرکز بر تشخیص ترک های داخلی، عدم همجوشی، عدم نفوذ و سایر عیوب نیاز دارند. استانداردهای آزمایش باید با کدهای مربوط به ساخت دیگ بخار مطابقت داشته باشد.

بازرسی بصری: پس از اتمام جوشکاری، ظاهر جوش را بازرسی کنید تا از شکل گیری مناسب بدون نقص سطحی مانند تخلخل، ضایعات سرباره یا زیر بریدگی اطمینان حاصل کنید. ابعاد جوش باید الزامات طراحی را برآورده کند.

تست هیدرواستاتیک: پس از اتمام ساخت دیگ، آزمایش هیدرواستاتیک را در فشار طراحی مشخص شده انجام دهید. این یکپارچگی و استحکام ساختاری دیگ بخار را تأیید می کند. در طول آزمایش، فشار باید به تدریج افزایش یابد و در عین حال نشت یا تغییر شکل ساختاری مشاهده شود.

دما و فشار کار دیگ را تعیین کنید. A516 Gr70 برای کاربردهای دمای متوسط-تا-مناسب است، معمولاً با دمای طراحی بیش از 450 درجه نیست. اگر دیگ به طور مداوم در دماهای بالاتر کار می کند، استحکام{7}}درجه حرارت بالا و خواص خزشی مواد را ارزیابی کنید. در صورت لزوم با فولاد مقاوم در برابر حرارت مناسب‌تر جایگزین کنید.

اگر محیط دیگ خورنده باشد، اقدامات ضد خوردگی اضافی باید اعمال شود یا برای جلوگیری از شکست خوردگی مواد، در طرح گنجانده شود.