در بخش های صنعتی مانند مخازن تحت فشار، بویلرها و مخازن ذخیره سازی،A516 Gr.70یک درجه مواد است که اغلب به آنها اشاره می شود. با این حال، در طول بحثهای مهندسی واقعی، اغلب سؤالاتی مطرح میشود: آیا A516 Gr.70 فولاد کربنی است یا فولاد ضد زنگ؟
در واقع، این فولاد ضد زنگ نیست، بلکه یک فولاد کربنی-منگنزی است که به طور خاص برای مخازن فشار متوسط-تا-پایین{3}}، مطابق با استانداردهای ASTM/ASME طراحی شده است. این ماده با ترکیب شیمیایی دقیق و خواص مکانیکی متعادل خود به یک جزء اصلی در صنایع پتروشیمی، انرژی و صنایع وابسته تبدیل شده است. ویژگی ها و ارزش کاربردی آن اساساً در خواص ذاتی فولاد کربنی ریشه دارد.
ترکیب A516 GR70 بر اساس آهن و کربن است که در دسته فولاد کربن معمولی قرار می گیرد. حاوی مقادیر بالای کروم و نیکل ضروری برای فولاد ضد زنگ نیست. طبق استانداردهای ASTM A516، محتوای کربن آن 0.27٪ است، در حالی که محتوای منگنز بین 0.85٪ تا 1.20٪ کنترل می شود. ناخالصی های مضر مانند فسفر (کمتر یا مساوی 0.025٪) و گوگرد (کمتر یا مساوی 0.025٪) به شدت محدود هستند. این ترکیب منگنز کم-کربن و- بالا، جوش پذیری عالی را تضمین میکند و در عین حال استحکام و چقرمگی را از طریق منگنز افزایش میدهد. علاوه بر این، اثر اکسید زدایی سیلیکون و اثر پالایش دانه{15}آلومینیوم یک پایه عملکرد متعادل ایجاد می کند. مقدار معادل کربن آن (CEV) کمتر یا مساوی 0.45 است، که به طور قابل توجهی کمتر از فولادهای آلیاژی با استحکام بالا{18} است که نیاز به روشهای پیچیده جوشکاری برای جلوگیری از خطرات ترک را از بین میبرد.
خواص مکانیکی
A516 GR 70 دارای استحکام کششی 485-620 مگاپاسکال و استحکام تسلیم کمتر از 260 مگاپاسکال است که آن را در رده استحکام متوسط-تا{-در سیستمهای فولاد کربنی قرار میدهد. چقرمگی دمای پایین آن به ویژه قابل توجه است و انرژی ضربه ای Charpy V{12}}27 J در -29 درجه به دست میآید. پس از عادیسازی درمان، عملکرد دمای پایین تا -46 درجه افزایش مییابد. این ویژگی آن را برای کاربردهای دمای متوسط تا پایین مناسب می کند. در حالی که فاقد مقاومت خوردگی جامع فیلم های غیرفعال موجود در فولادهای زنگ نزن است، کنترل دقیق محتوای گوگرد و فسفر آن مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن و خوردگی سولفید ایجاد می کند و نیازهای محیط های پردازش شیمیایی را برآورده می کند.
فولاد ضد زنگ متکی به بیش از 18٪ کروم و 8٪ نیکل برای تشکیل یک لایه غیرفعال است که مقاومت در برابر خوردگی بسیار بیشتر از A516 GR 70 را ارائه می دهد. با این حال، هزینه های بالایی دارد و به مواد پرکننده تخصصی برای جوشکاری نیاز دارد. A516 GR 70، بر پایه فولاد کربنی، فقط یک-سوم تا یک-نیم فولاد ضد زنگ 304 قیمت دارد. دارای قابلیت جوشکاری عالی است که آن را برای جوشکاری مخازن تحت فشار{11}در مقیاس بزرگ و ساخت ایده آل می کند. در سناریوهای کاربردی، فولاد ضد زنگ عمدتاً در بخش هایی مانند فرآوری مواد غذایی و مراقبت های بهداشتی استفاده می شود که در آن پاکیزگی دقیق و مقاومت در برابر خوردگی در درجه اول اهمیت قرار دارد. با این حال، A516 GR 70 بر روی-و-دمای متوسط تا-شرایط فشار{18}بالا{19} و دمای متوسط{19}}مثل مخازن ذخیرهسازی LPG در نیروگاههای پتروشیمی، تجهیزات کمکی در نیروگاههای هستهای، و جداکنندههای برودتی{20}بهمنظور برآورده کردن دقیق استحکام و هزینههای صنعتی{20} تمرکز دارد.
استانداردهای سختگیرانه در کاربردهای صنعتی
A516 GR 70 باید با ASME BPVC بخش VIII کد ساخت کشتی تحت فشار مطابقت داشته باشد. قبل از حمل و نقل، تحت بازرسی های جامع از جمله تست اولتراسونیک و تست ضربه چارپی قرار می گیرد. صفحات با ضخامت بیش از 1.5 اینچ نیاز به عملیات نرمال سازی برای اصلاح ساختار دانه دارند. برای محیطهای پرتقاضا مانند مهندسی دریایی و کارخانههای شیمیایی زغالسنگ، صفحه مقاوم در برابر هیدروژن (HIC) SA516 Gr70(HIC) محتوای گوگرد و فسفر را بیشتر کاهش میدهد تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد و در عین حال خواص ذاتی فولاد کربنی و مزایای هزینه را حفظ کند.
A516 GR 70 بهعنوان نماینده فولاد کربن{0}منگنزی، تعادل مطلوبی از استحکام، چقرمگی و جوشپذیری را روی پایه فولاد کربنی به دست میآورد. در حالی که فاقد مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ است، کنترل دقیق ترکیب و بهینهسازی فرآیند آن را در کاربردهای مخازن تحت فشار متوسط-تا{5}}پایین{6}} غیر قابل تعویض میسازد. شناخت ماهیت فولاد کربنی آن، تطبیق دقیق کاربردها را امکان پذیر می کند، و به طور کامل از تضمین ایمنی و کارایی اقتصادی آن در تولید صنعتی استفاده می کند.
اگر مطمئن نیستید که چگونه صفحه فولادی مناسب را انتخاب کنید، لطفاًنیازهای خود را به اشتراک بگذارید. ما راه حل های سفارشی حرفه ای را ارائه می دهیم.
