من به عنوان یک تأمین کننده فصلی از فولاد نورد سرد ، من از اول شاهد اهمیت افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد نورد سرد بوده ام. در این وبلاگ ، من چندین روش مؤثر برای درمان فولاد نورد سرد برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن ، بر اساس سالهای تجربه صنعت و دانش عمیق من به اشتراک می گذارم.
1. تمیز کردن سطح
اولین قدم در درمان فولاد نورد سرد برای مقاومت بهتر در برابر خوردگی ، تمیز کردن سطح کامل است. در طی فرآیند نورد سرد ، سطح فولاد ممکن است آلاینده های مختلفی مانند روغن نورد ، گرد و غبار و ذرات فلزی را جمع کند. این آلاینده ها می توانند از چسبندگی مناسب پوشش ها یا درمان های بعدی جلوگیری کنند و همچنین ممکن است سایت هایی برای شروع خوردگی ایجاد کنند.
روشهای تمیز کردن مکانیکی ، مانند مسواک زدن به سیم یا ماسهبازی ، می تواند برای از بین بردن ذرات سست و مقیاس از سطح فولاد استفاده شود. مسواک زدن به سیم یک روش ساده و هزینه ای برای از بین بردن آلاینده های جسمی است. از طرف دیگر ، ماسهبازی تهاجمی تر است و می تواند مشخصات سطح سخت تری را فراهم کند ، که برای چسبندگی پوشش مفید است.
تمیز کردن شیمیایی گزینه دیگری است. با استفاده از حلالها یا پاک کننده های قلیایی می تواند روغن و گریس ها را حل کند. به عنوان مثال ، می توان از محلول خفیف قلیایی برای تمیز کردن سطح فولاد استفاده کرد و به دنبال آن یک آبکشی کامل با آب برای از بین بردن هر یک از مواد تمیز کننده باقیمانده. این تضمین می کند که سطح عاری از موادی است که به طور بالقوه می تواند باعث خوردگی یا تداخل در درمان های بعدی شود.
2
فسفات یک فرآیند گسترده در صنعت فولاد برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است. این شامل درمان سطح فولاد با محلول فسفات است که با آهن در فولاد واکنش نشان می دهد تا لایه ای از کریستال های فسفات آهن روی سطح تشکیل شود.
فرآیند فسفاتنگ را می توان به انواع مختلفی مانند فسفاتیت روی ، فسفات منگنز و فسفاتیت آهن تقسیم کرد. فسفات روی رایج ترین نوع برای فولاد نورد سرد است. این یک پوشش فسفات متراکم و یکنواخت را فراهم می کند که به عنوان مانعی در برابر خوردگی عمل می کند.
این فرایند به طور معمول شامل چندین مرحله است: تمیز کردن سطح ، فعال سازی ، فسفات و پس از درمان. پس از تمیز کردن سطح فولاد ، یک مرحله فعال سازی برای ترویج تشکیل بلورهای فسفات ریز انجام می شود. سپس فولاد در یک حمام فسفات حاوی فسفات روی و سایر مواد افزودنی غوطه ور می شود. پس از فسفات ، یک مرحله پس از درمان ، مانند انفعال کرومات یا یک درزگیر غیر کرومات ، اغلب برای تقویت بیشتر مقاومت در برابر خوردگی پوشش فسفات اعمال می شود.
3. برقی
آبکاری یک روش مؤثر برای رسوب یک لایه نازک از فلز بر روی سطح فولاد نورد سرد برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن است. فلزات رایج مورد استفاده برای آبکاری شامل روی ، نیکل و کروم است.
برقی روی
برقی روی ، که به عنوان گالوانیزه نیز شناخته می شود ، یکی از محبوب ترین روش ها است. روی از پتانسیل الکترود کمتری نسبت به آهن برخوردار است ، به این معنی که در یک محیط خورنده ، روی ترجیحا خوردگی می کند و از فولاد زیرین محافظت می کند. این به عنوان حفاظت از قربانی شناخته می شود.
فرآیند آبکاری شامل غوطه ور شدن از فولاد نورد سرد در محلول الکترولیت حاوی یون های روی است. یک جریان مستقیم اعمال می شود و باعث می شود یونهای روی در سطح فولاد کاهش و رسوب شوند. ضخامت پوشش روی را می توان با تنظیم زمان آبکاری و چگالی جریان کنترل کرد.
برقی نیکل و کروم
برقی نیکل یک پوشش سخت و خوردگی - مقاوم در برابر آن را فراهم می کند. این می تواند مقاومت سایش و همچنین مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود بخشد. از آبکاری کروم اغلب در بالای یک لایه نیکل استفاده می شود تا یک پایان تزئینی و بسیار خوردگی - مقاوم در برابر آن فراهم شود. این ترکیب معمولاً در برنامه هایی استفاده می شود که در آن هر دو مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی مهم هستند ، مانند قطعات خودرو و لوازم خانگی.
4. نقاشی
نقاشی یک روش ساده و در عین حال مؤثر برای محافظت از فولاد نورد سرد در برابر خوردگی است. یک پوشش رنگ با کیفیت خوب می تواند به عنوان یک مانع فیزیکی عمل کند و از رسیدن رطوبت ، اکسیژن و سایر عوامل خورنده به سطح فولاد جلوگیری می کند.
هنگام انتخاب رنگ برای فولاد نورد سرد ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود. این رنگ باید چسبندگی خوبی به سطح فولاد ، مقاومت در برابر خوردگی عالی داشته باشد و بتواند در برابر شرایط محیطی که فولاد در معرض آن قرار خواهد گرفت ، مقاومت کند.
انواع مختلفی از رنگ ها وجود دارد ، مانند رنگ های اپوکسی ، رنگ های پلی اورتان و رنگ های اکریلیک. رنگهای اپوکسی به دلیل چسبندگی و مقاومت شیمیایی عالی شناخته شده اند و آنها را برای کاربردهای صنعتی مناسب می کند. رنگهای پلی اورتان قابلیت آب و هوا و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند ، که برای کاربردهای فضای باز از اهمیت برخوردار هستند. به دلیل حفظ رنگ خوب و سهولت کاربرد ، از رنگهای اکریلیک اغلب برای اهداف تزئینی استفاده می شود.
قبل از نقاشی ، سطح فولاد باید به درستی تهیه شود. این شامل تمیز کردن ، همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، و همچنین ممکن است شامل شن و ماسه یا چیدن برگ رسیده باشد. آغازگر اغلب برای بهبود چسبندگی روکش و برای محافظت از خوردگی اضافی استفاده می شود.
5. استفاده از مهار کننده های خوردگی
مهارکننده های خوردگی مواد شیمیایی هستند که می توانند به محیط اضافه شوند یا به سطح فولاد اعمال شوند تا میزان خوردگی کاهش یابد. آنها با تشکیل یک فیلم محافظ بر روی سطح فولاد یا با تغییر واکنشهای الکتروشیمیایی که باعث خوردگی می شوند ، کار می کنند.
انواع مختلفی از مهار کننده های خوردگی مانند مهار کننده های معدنی و مهار کننده های آلی وجود دارد. از مهارکننده های معدنی ، مانند کرومات و فسفات ها ، مدت طولانی استفاده شده اند. با این حال ، به دلیل نگرانی های زیست محیطی ، استفاده از کرومات ها در بسیاری از برنامه ها به مرحله اجرا می رسد. مهار کننده های ارگانیک مانند آمین ها و کربوکسیلات ها محبوبیت بیشتری پیدا می کنند زیرا سازگار با محیط زیست هستند.
مهارکننده های خوردگی می توانند به روش های مختلفی اعمال شوند. آنها را می توان به مواد روکش مانند رنگ یا حمام های برقی اضافه کرد. آنها همچنین می توانند در یک محلول برای درمان غوطه وری از فولاد استفاده شوند.
پایان
بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد نورد سرد برای اطمینان از عملکرد و دوام طولانی مدت آن بسیار مهم است. با استفاده از ترکیبی از تمیز کردن سطح ، فسفات ، آبکاری ، نقاشی و استفاده از مهار کننده های خوردگی ، می توانیم به طور موثری از فولاد نورد سرد در برابر خوردگی محافظت کنیم.
من به عنوان [نقش شما در شرکت] در یک تأمین کننده پیشرو در فولاد نورد سرد ، من متعهد هستم که محصولات فولادی نورد با کیفیت بالا را با مقاومت در برابر خوردگی تقویت کنم. ماصفحه فولادی سرد نوردمحصولات با استفاده از آخرین فناوری ها و بهترین روشها برای تأمین نیازهای متنوع مشتریان ما درمان می شوند.
اگر به محصولات فولادی نورد سرد ما علاقه مند هستید یا در مورد بهبود مقاومت در برابر خوردگی سؤالی دارید ، من شما را تشویق می کنم تا برای یک بحث دقیق به ما دسترسی پیدا کنید. ما مشتاقانه منتظر فرصتی برای همکاری با شما هستیم و بهترین راه حل ها را برای نیازهای فولادی خود در اختیار شما قرار می دهیم.
منابع
- جونز ، دا (1992). اصول و پیشگیری از خوردگی. Prentice - سالن.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.
- Schweitzer ، PA (1996). جداول مقاومت در برابر خوردگی. مارسل دکر.
